سمنت پلاست امروزه با پیشرفت روز افزون صنعت ساختمان و نیاز به محصولات جدید تر جهت طراحی دکوراسیون و نمای داخلی و خارجی ساختمان متناسب با سلیقه های مشتری و متد روز دنیا موجب ظهور محصولات سنگ مصنوعی با نام سمنت پلاست گردید که به طراحان جهت ارائه طرحی زیبا تر و اجرای با کیفیت تر به مشتری کمک گردیده که مجریان طرح را برای ارائه طرح های متنوع تر از سنگ های طبیعی با کیفیت بالا و هزینه های اجرای پایین تر نسبت به سنگ طبیعی را یاری می کند. سنگ مصنوعی یا سمنت پلاست چیست؟ سنگ های مصنوعی تشکیل شده از شن و ماسه،رنگ های معدنی ،رزین مخصوص سمنت پلاست،سیمان و آب می باشد که تحت شرایطی تولید می شوند. مقاومت های سنگ مصنوعی نسبت محصولات بتنی پیش ساخته ای که از قبل تولید می شده تفاوت چشمگیری دارد که می توان گفت که از نظر مقاومت و جذب آب با سنگ گرانیت که مقاوم ترین سنگ مورد استفاده در صنعت ساختمان می باشد برابری می کند . سنگ های مصنوعی از نظر هزینه نیز بسیار پایین تر از سنگ های طبیعی می باشند و ضمن اینکه سنگ های مصنوعی تنوع طرح و رنگ بیشتری نسبت به سنگ ها ی طبیعی دار می باشند. سنگ مصنوعی محصو لاتی متنوعی در زمینه های مختلف ساختمان از قبیل: -سنگ های مصنوعی یا سمنت پلاست کف پوش -سنگ های مصنوعی یا سمنت پلاست موزائیک -سنگ های مصنوعی یا سمنت پلاست نما -سنگ های مصنوعی یا سمنت پلاست پله -سنگ های مصنوعی یا سمنت پلاست تابلو سنگ و جداول؛نیمکت و .... می باشد. دستگاه ها و تجهیزات مخصوص سنگ مصنوعی یا سمنت پلاست: جهت تولید محصولات سمنت پلاست علاوه بر مواد اولیه نیاز به تجهیزات دیگری از قبیل : -میکسر مخصوص سمنت پلاست -میز ویبره مخصوص سمنت پلاست -قالب های سنک مصنوعی یا سمنت پلاست و مواردی دیگری که جهت تجهیز کارگاه نیاز می باشد. قالب های سنگ مصنوعی یا سمنت پلاست: قالب های سنگ مصنوعی بر دو نوع جنس پلاستیک و لاستیک می باشد. قالب های پلاستیک سنگ مصنوعی یا سمنت پلاست: قالب های پلاستیکی از جنس abs می باشد که با دو روش وکیوم فرمینگ و تزریق تولید می شود که فرق این دو نوع قالب در ظاهر و نحوه تخلیه محصول سمنت پلاست تولید شده می باشد. در قالب های سنگ مصنوعی که با روش وکیوم فرمینگ تولید می شود محصولات تولید شده سمنت پلاست براقیت بیشتری را دارند و به دلیل انعطافی که قالب های وکیوم فرمینگ سنگ مصنوعی دارا می باشند تخلیه محصولات سمنت پلاست راحت تر می باشد ولی در محصولات با روش تزریق عکس این کار اتفاق می افتد. مقایسه قالب های لاستیک و قالب های وکیوم فرمینگ سنگ مصنوعی: در قالب های لاستیکی سنگ مصنوعی نیز به دلیل آنکه قالب های لاستیکی سنگ مصنوعی ارتعاشی که توسط میز ویبره ایجاد می شود را در خود نگه می دارد این کار باعث می شود تا هوای زائدی که داخل بتن هست کامل تخلیه نشود و محصول سمنت پلاست که تولید می شود به صورت متخلخل شود و در نتیجه مقاومتی فشاری محصول تولید شده سمنت پلاست پایین می اید و از نظر ظاهری هم قالب های لاستیکی باعث می شود سطح محصول سمنت پلاست تولید شده هماننده قالب های تزریق مات بشود در صورتی که قالب های سنگ مصنوعی با روش وکیوم فرمینگ هم از نظر ظاهر براقیت بهتری دارد و رنگ محصول تولید شده بهتر نمایش داده می شود و از نظر مقاومتی محصول سمنت پلاست تولید شده مقاومت بالاتری دارد. به دلیل آنکه قالب های پلاستک خشک می باشند ویبره بهتری انجام می شود و در نتیجه هوای زائد بتن تخلیه شده و بتن شکل متراکم تری به خود می گیرد و در نتیجه مقاومت محصول سمنت پلاست بالاتر می رود. میکسر ها و میز ویبره مخصوص سنگ مصنوعی یا سمنت پلاست: میکسر های مخصوص سمنت پلاست با میکسر های معمولی فرق می کند. به دلیل ویسکوزیته بالای مواد سنگ مصنوعی موتور و گیربکس میکسر ها باید قدرت بالاتر نسبت میکسر های تولید موزائیک های قدیمی داشته باشد و همچنین تیغه های میکسر های محصولات سمنت پلاست باید به نحوی باشد که هیچ گونه رنگ یا سیمانی به صورت ترکیب نشده داخل میسکر باقی نماند . میز ویبره مخصوص سنگ مصنوعی یا سمنت پلاست: میز ویبره های مخصوص سنگ مصنوعی باید به گونه ای طرحی و ساخته شود که ارتعاش وارده به قالب ها به صورت عمودی باشد چرا که به دلیل آنکه قالب های سنگ مصنوعی از جنس پلاستیک می باشد و خشک هستند اگر در میز ویبره ارتعاش افقی داشته باشیم باعث زودتر مستهلک شدن قالب و در مواردی هم باعث بیرون ریختن مواد از داخل قالب می گردد. رزین های مخصوص سنگ مصنوعی یا سمنت پلاست: رزین نوعی موادی است که به رنگهای قهوه ای ،عسلی و یا گاهی سفید رنگ می باشد که اصلی ترین ماده در تولید سنگ های مصنوعی می باشد که یکی از دلایل براقیت سنگ های مصنوعی می باشد علاوه بر این باعث افزایش مقاومت محصولات سمنت پلاست می شود. رنگ های مخصوص سنگ مصنوعی یا سمنت پلاست: رنگ های مخصوص سمنت پلاست ،رنگ های اکسید آهن معدنی می باشد که به صورت پودری است و برند های موجود در بازار از کشوره های کره،آلمان،هند،چین و ایران می بشد. بعد از تولید و نگهداری سنگ های مصنوعی در اتاق های مخصوص محصولات سمنت پلاست به مدت سه روز می توان محصولات سمنت پلاست را به جهت نصب به بازار عرضه کرد.
سنگفرش را میتوان با قرار دادن سنگ ها در شن یا ماده ی مشابه دیگری و یا قرار دادن آنها در کنار هم در ملات مورد استفاده قرار داد. پوشش دادن خیابان ها با سنگفرش، خیابان ها و جاده ها را در تمام طول سال قابل استفاده میکند. مزیت بسیار مهم استفاده از سنگ، عدم ایجاد گل و لای در هوای بارانی و عدم ایجاد گرد و خاک در هوای خشک است. اسب های نعل شده هم در جاده های سنگی بهتر از آسفالت حرکت میکنند. البته ایجاد سر و صدای زیاد ناشی از حرکت بر روی سنگ ها از طرف کالسکه ها و اتوموبیل ها میتواند بعنوان یک عیب اینگئنه جاده ها مطزح باشد اما با این وجود، ایجاد این سر و صدا ها را میتوان این مزیت در نظر گرفت که به عابران هشدار نزدیک شدن میدهند. در زمان قدیم در بریتانیا برای ایجاد آرامش مقابل خانه کسانی که افراد سالمند یا بیمار داشتند، پوشاندن جاده های سنگفرش شده با کار، امری مرسوم بوده است. اما سوال اصلی اینجاست که چرا؟ چرا زمان و هزینه را صرف ساختن جاده های جدید کنیم، در حالیکه جاده های قدیمی صدها سال مورد استعمال بوده اند. اسب ها و چرخ دستی های فراوانی بارها این جاده های اصلی و کثیف را با حمل اسباب و وسایل خود، پیغام ها، به سفر بردن اربابان و صاحبان قدرت بدون هیچ مشکلی در نوردیده اند. اما مشکل اصلی همینجا بود: جاده های کثیف قذیمی، کهنه و بلا استفاده شده بودند و سرتا سر آنها را چاله هایی پوشانده بود. اگر دولت یا صاحب زمین در صدد تعمیر جاده ها برمیآمد بسیار متضرر میگشت و مجبور به پرداخت خسارت زیادی برای تعمیر جاده ها در پاین هر زمستان یا بهار، میشد. غالبا این راه ها غیرقابل عبور میشدند و سفر و تجارت را غیرممکن میکردند. استفاده از سنگفرش ها روشی برای اطمینان از این بودند که راه ها _یا حداقل بخشی از آنها_ ماندگار میمانند و اهمیتی ندارد که چه کسی و چگونه از آن استفاده میکند یا آب و هوا بر آن چه تاثیری خواهد گذاشت. سنگ فرش ها در شن یا در موارد دیگر در صورت متمول بودن صاحب زمین، در ملات مخصوص ساخته شده قرار داده میشدند. هر یک از سنگ ها برای سنگفرش شدن، با دست برداشته مبشدند و سپس با دقت در محل مورد نظر در زمین گذاشته میشدند. فاصله زیاد و سنگ نامتوازن با بقیه نباید وجود میداشت. نتیجه کار باید به حدی صاف و هموار میبود که کالسکه ها و چرخ دستی ها بتوانند بدون برخورد و به راحتی عبور کنند. از خیابان های سنگ فرش شده بعنوان پیاده رو هم از آنها استفاده میشد. غالبا به گونه ای متفاوت تر، در راه های قدیمی و کثیف تر، سم های غران اسب ها و چرخش دیوانه وار چرخ کالسکه ها، معمولا برسر عابر بینوایی فرو میآمد که حتی مجال درک واقعه را نمیافت. در نهایت وقتی که سنگ فرش ها فرومیرفتند، صدای ماشین ها از دور بیانگر این بود که در صورت نزدیک شدن به یک تعمیر اساسی نیاز خواهند داشت.
سالیان درازی است که از سنگ بعنوان پوشش سختی برای پوشش دادن سطح خیابان ها استفاده میکنیم. سنگ فرش ها و خیابان های سنگ فرش شده، بخشهای بسیار دوست داشتنی و نمادین زندگی، مخصوصا در بریتانیا هستند. صدای ماشین ها، دوچرخه ها، حتی صدای سم اسب ها بر روی آنها برای بسیاری از انسان ها آشنا و خاطره انگیزند و احساس راه رفتن بر روی آنها و لمس سنگ ها، تبدیل به چیزی فراموش نشدنی میشود. اما آیا تابحال لحظه ای بر روی سنگ فرش ها ایستاده اید و فکر کنید که این سنگفرش ها اولین بار در کجا مرسوم بوده اند؟ مزایای استفاده از آنها چیست و چه کاربردهایی دارند؟ ایده استفاده از آنها نخستین بار توسط چه کسی ارائه شد؟ سنگفرش ها بخشی از منظره ی چشم نواز، دلگرم کننده و ممکن است یاد آور بسیاری از خاطرات و افرادی باشند که دیگر در میان ما نیستند. ریشه کلمه Cobblestone – سنگفرش کلمه “سنگ فرش” (cobblestone) از کلمه انگلیسی cob (به معنای چوب ذرت) مشتق شده است. کلمات دیگر نظیر آن: cob leaves (قرص چوب بلال)، beacon cob (آژیر_چیزی که توجه را جلب کند) یا حتی cobnut (فندق) هستند. تصویری که از تجسم این کلمات در ذهن ایجاد میشود، همانا دایره ای بودن، کوچک بودن و شکلی شبیه توده است. پس تعجبی هم ندارد که از سنگ های کوچک، دایره ای و توده ای شکل مورد استفاده در سنگ فرش کردن خیابان ها بعنوان cobble یاد میشود. از این کلمه برای اولین بار در اوایل قرن پانزدهم میلادی استفاده شد. در آن زمان، جاده های جدید به سمت بالا و پایین کشور (بریتانیا) در حال احداث بودند. کارگران مجبور به راه رفتن در رودخانه ها و جریان آب؛ آب های سرد و بر روی گردترین و محکم ترین سنگریزه ها بودند. این سنگ ها، بعدها همان سنگ های cobble (و امروزه cobblestone) شدند که برای پوشاندن راه ها از آنها استفاده شد. با گذشت زمان، کلمه cobble برای اشاره به هر سنگ دایره ای شکل که قطری بین 2,5 تا 10 اینچ داشت، مورد استفاده قرار گرفت. اما در زمان احداث جاده ها، هیچ اندازه گیری صورت نگرفته بود. همه چیز چشمی انجام میشد و همه چیز به تناسب در کنار یکدیگر قرا میگرفت و اشکال زیبایی را خلق میکرد.
1- آگرگاتها (سنگدانه های طبیعی): در حال حاضر بدلیل فراوانی و قیمت ارزان، استفاده از شن ماسه های شکسته مرسوم گردیده است و اکثر تولید کنندگان بر این باورند که در تولیداین محصول می بایست از شن و ماسه استفاده نمود ولی باید عرض کنم هر چند استفاده از شن ماسه در تولید این محصول هیچگونه مانعی ندارد ولی استفاده از هر نوع سنگدانه طبیعی در فرمولاسیون تولید این محصول مجاز شناخته شده است و می توان از تمامی آگرگاتهای طبیعی با دانه بندی مشخص استفاده نمود لازم بذکر است که بسته به نوع سنگدانه از لحاظ ساختار فیزیکی کیفیت سنک تولیدی نیز می تواند تغییر نماید. (بهتر یا بدتر شود) 2- سیمان خاکستری و سفید: دومین ماده تشکیل دهنده در تولید این نوع سنگها سیمان میباشد، نوع سیمانی که دراین محصولات استفاده می گردد عموما" پرتلند و از تیپ 2 به بالا می باشد که بطور مرسوم از سیمان پرتلند تیپ دو که به وفور در تمامی استانها و شهرها یافت می گردد استفاده می شود استفاده از سیمانهای پوزولانی به دلیل وجود زیاد املاح آهکی توصیه نمی گردد چون وجود آهک در مواد مصرفی این نوع محصولات مضر بوده و باعث تخریب کیفیت خواهد شد. دسته دیگر از سیمانها نوع سیمان سفید می باشد که بیشتر در مواقعی که می خواهیم سنگهای با رنگ روشن تولید نمائید از این نوع سیمان استفاده می گردد. که البته باید از نظر کیفیتی تست گردد چون سیمان سفید هر کارخانه ای کیفیت لازم را برای تولید این نوع محصولات ندارد. 3- رزینهای پلیمری: رزینهای پلیمری یکی از مهمترین مواد ترکیبی در این محصول می باشد چراکه با استفاده از این مواد می توانیم کیفیت سنگ را از لحاظ مقاومتهای کششی و خمشی و فشاری افزایش داده و این محصول را نسبت به سنگهای طبیعی ارجحیت دهیم. این مواد با ساختار پلیمری خود حلقه های زنجیری بر اطراف عناصری مانند ماسه و سیمان تشکیل می دهند و از گسستگی این عناصر بعد از ترکیب و سخت شدن جلوگیری می کنند و در نتیجه باعث استحکام و مقاومت بیشتر سنگ می شوند. 4- رنگ: رنگهای مورد استفاده در این محصولات عمدتا" بر پایه اکسید فلزات می باشند که از فرایند شیمیایی فلزات بدست آمده و وارداتی هستند که با ترکیب آنها در مواد اولیه می توان رنگهای بسیار متفاوت و زیبا و هماهنگ با رنگهای طبیعی بدست آورد و طراحان داخلی را از دغدغه محدودیت رنگ در متریال مورد استفاده درساختمانها رهایی بخشید. 5- آب: بخش نهایی و در واقع کاتالیزور اصلی که باعث ترکیب و در نهایت واکنش هیدراتاسیون و پلیمریزاسیون مواد شده و تولید سنگ مصنوعی را شامل می شود، آب است که البته می بایست از نظر کیفی دارای شرایطی مطلوب برای تولید باشد
